Это касается как домашних бытовых приборов, так и промышленных.
Чтобы произвести ремонт грамотно и с наименьшими финансовыми затратами, необходимо точно определить, в каком месте возникли дефекты. А еще нужно понять, чем вызвана поломка, чтобы перед дозаправкой устранить причину.
Что происходит при утечке хладона
Если повреждение контура удалось найти быстро, то восстановление работы холодильника или кондиционера можно выполнить практически сразу.
Важно понимать, почему количество фреона стало в магистрали меньше:
- в систему попала влага;
- в охлаждающий контур просачивается кислород, происходит окисление;
- через отверстие в магистрали происходит утечка масла, которое используется для правильной работы компрессора;
- агрегат перегревается, детали заклиниваются из-за слабой смазки;
- обмотки компрессора обгорели.
Поломки не только влияют на качество подачи холода или тепла. Они заставляют работать оборудование с повышенной нагрузкой, в результате срок эксплуатации снижается, повышается энергопотребление.
Важно понимать, что утечка фреона может происходит в разных местах. Например, в трубках высокого или низкого давления, в других компонентах оборудования, к которым сильно затруднен доступ. Именно поэтому иногда ремонт достаточно сложный. С помощью специального оборудования и современных методов поиска утечки можно использовать разные варианты поиска дефектных мест.
Варианты определения утечки фреона
Существует несколько способов, которые позволяют найти утечку хладагента:
- использование мыльного раствора в тех местах, где появились масляные пятна – на вентилях, на трубопроводе или на других элементах;
- деталь погружается в жидкость;
- применение специальных течеискателей: ультразвукового, галоидного или электронного;
- можно добавить в хладагент специальный краситель;
- повысить давление в системе, чтобы визуально определить утечку.
Как найти дефект с помощью мыльного раствора
Это очень старый и наиболее популярный метод, который можно применять без особых затрат. Его можно использовать, когда дефектное место примерно известно. Данный метод также используется после замены вентилей и других деталей. Он позволяет проверить герметичность. Пенный раствор можно приготовить из мыла или шампуня. Сейчас продаются специальные мыльные спреи для этих целей. Жидкость в них окрашена в яркий цвет, что позволяет визуально наиболее точно определить места утечки.
После того, как пенный раствор нанесен и точка разгерметизации обнаружена, его необходимо удалить. Это делается для того, чтобы смесь не разъедала систему.
Можно также использовать сухой азот, если давление в системе низкое. Он создает специфический шум, с помощью которого находится дефектное место. Важная подсказка – масляные пятка. Как правило, они появляются в местах трещин и протечек.
Погружение в жидкость
Этот метод позволяет понять, в каком месте утекает хладон. Однако его можно использовать только после того, если элемент системы демонтирован.
Деталь необходимо заполнить сухим азотом, герметично ее укупорить, а затем погрузить в воду. Там, где есть трещины, начинают появляться пузырьки воздуха. Не стоит добавлять в воду мыльный раствор, поскольку пена на поверхности затруднит визуальный осмотр.
Использование галоидного течеискателя
Этот метод можно использовать, если в хладагент добавить хлор. Необходимо направить поток воздуха в медную трубку. Она нагревается при прохождении воздушной струи. В местах, где есть дефект, фреон меняет свой цвет. Это и есть точка разгерметизации.
Галоидный течеискатель недорогой, с его помощью довольно быстро можно найти места пропуска фреона. Он менее эффективен, чем электронный течеискатель, и позволяет определить дефекты средней тяжести поломки.
Важный момент: при таком способе поиска утечки выделяются опасные для организма газы. Поэтому работы необходимо проводить в помещении, которое хорошо проветривается. Также следует принять меры безопасности при работы с открытым пламенем.
Ультразвуковой течеискатель
Данные прибор стал использоваться при поиске утечки хладагента, недавно. Принцип его работы состоит в том, чтобы при помощи специальных звуков найти и зафиксировать дефектные места. Такие звуки для уха человека недоступны, а вот специальное оборудование их фиксирует. Точный результат можно получить, когда в контуре обеспечено достаточное давление. Этого можно добиться с помощью сухого азота.
Применение электронного течеискателя
Один из самых эффективных методов поиска дефектных мест в холодильном оборудовании или системе кондиционирования считает использование электронного течеискателя.
Можно подстраховаться и использовать дополнительной другой способ поиска дефекта, например, тот же мыльный раствор.
Перед началом обследования обратите внимание на такую деталь: электронный течеискатель должен быть заправлен таким же хладагентом, что и сам прибор. Если в помещении присутствуют пары спирта или оксида углерода, необходимо их удалить путем проветривания. В противном случае эффективность работы прибора может быть снижена.
С помощью электронного течеискателя можно определить утечки фреона количеством 3‒5 гр./год.
Такой прибор необходимо отрегулировать, чтобы он был более чувствительным. Если в воздухе наблюдается концентрация хладагента, на которую датчик начинает реагировать, нужно сбросить настройки чувствительности до фонового значения. Таким образом, концентрация фреона будет считаться нулевым уровнем, а сам прибор не станет реагировать на примеси. Если давление в трубопроводе повысить с помощью сухого азота, это позволит более оперативно и эффективно выявить дефекты.
Но есть и недостатки использования данного метода. Он снижает показатели в ветреную погоду, к тому же данный прибор довольно дорогой, а новые датчики приходится устанавливать часто.
Применение ультрафиолетового красителя
Этот метод эффективен для определения дефектов в автомобильном кондиционере. Через специальные штуцеры внутрь контура производится закачка красителя. Если дефект в системе имеется, то в местах трещин появится краска. Ее можно обнаружить специальной ультрафиолетовой лампой. Но есть существенный минус применения такого метода — время исследования довольно длительно. Кроме того, расходники недешевые – необходимо приобрести как сами красители, так и ультрафиолетовую лампу. Как правило, этот метод используется в тех случаях, если с помощью других методик не удалось найти утечку.
Метод высокого давления
В системе можно поднять давление до таких показателей, которые являются предельно допустимыми для данного типа оборудования. Эти параметры указаны в техническом паспорте оборудования.
Затем выполняется запись двух показателей: давления и температуры. Спустя определённое время необходимо зафиксировать новые показатели. Если они изменились, можно сделать вывод, что утечка есть. Как правило, данный метод используется в тех холодильных системах, где трубопроводы имеют большую протяженность.
Если в техническом паспорте нет данных о предельном давлении, можно взять на вооружение такие показатели: для внешних блоков и медных магистралей они составляют 41,5 атм., для внутренних блоков их алюминия – 21,5 атм. Если утечка сильная, будет слышно характерное шипение. Если же поломка незначительная, необходимо усилить проверку в помощью мыльной пены т задействовать электронный течеискатель.
